L’aérogommage : définition et fonctionnement
L’aérogommage est une technique de traitement de surface par projection d’abrasif à l’aide d’air comprimé. Sur la Redblast 8R-Restauro, l’abrasif descend par gravité du réservoir vers le doseur, puis est entraîné par un courant d’air jusqu’à la lance et à la buse, qui le projette sur le support. Le réglage de la pression fait varier la force de projection. Chez ABM Machines, nous vous conseillons sur le choix de la machine, de l’abrasif et des accessoires selon le travail envisagé.
Les avantages du décapage par aérogommage
Nos aérogommeuses offrent différentes possibilités de réglage pour les travaux de décapage et de restauration. La Redblast 8R-Restauro, conçue pour les surfaces délicates, dispose d’un doseur micrométrique qui accepte des granulats fins, ainsi que d’un régulateur de puissance. Sur la Redblast 60 ALFA, la commande à distance permet de gérer le flux d’abrasif indépendamment de l’air. Nous vous accompagnons dans le choix du matériel selon le support et le travail envisagé.
Les applications de l’aérogommage sur différents matériaux
Nos machines sont employées pour le traitement du bois, du métal, de la pierre, du béton et du verre. Les applications comprennent notamment la restauration de meubles, le traitement de volets, de poutres et de façades en bois, ainsi que le nettoyage de pierre. Selon l’abrasif et la configuration, elles répondent également à des besoins d’enlèvement de graffiti ou de préparation de surfaces métalliques. Nous vous orientons vers le matériel correspondant à votre projet.
Aérogommage, sablage et hydrogommage : les différences
Notre gamme couvre des applications d’aérogommage, de microsablage et de sablage industriel. Les possibilités dépendent notamment de la pression, du dosage et des abrasifs acceptés par chaque machine. L’hydrogommage consiste à ajouter de l’eau au jet abrasif à la sortie de la buse, au moyen d’une buse spéciale ou d’un brumisateur. Nous proposons des buses de brumisation ainsi que le système Redblast 60 WBK10, qui permet de mouiller l’abrasif.
Les abrasifs utilisés pour l’aérogommage
Nous proposons plusieurs médias aux propriétés différentes : garnet, bicarbonate de soude, corindon, microbilles de verre et coquille de noix concassée. Le garnet est notamment présenté pour le sablage de chalets et le nettoyage de pierre. Le corindon brun possède une forte capacité d’abrasion, tandis que les microbilles de verre sont employées pour le nettoyage et la finition. La coquille de noix est proposée pour certaines applications sur des pièces métalliques et du bois précieux. Nous vous aidons à choisir le média et sa granulométrie selon le support à traiter.
Les équipements nécessaires à l’aérogommage
Une installation comprend une aérogommeuse, un compresseur, des tuyaux, une buse et un abrasif. Nous proposons également des équipements de protection, des solutions de traitement de l’air et des systèmes de dépoussiérage. Pour choisir une buse, il faut connaître le débit d’air disponible et la pression de travail souhaitée. Notre offre comprend aussi des packs de location associant une machine de projection, un compresseur et un casque de sablage.
Le réglage de la pression et du débit d’abrasif
La pression agit sur la puissance de projection, tandis que le doseur contrôle le passage du granulat. Les possibilités de réglage varient selon les modèles : la Redblast 25 ALFA permet notamment de travailler de 0,2 à 12 bar. Le choix de la buse intervient également dans les besoins en air de l’installation. Nous vous conseillons sur ces paramètres selon votre application.
Les techniques et les précautions de décapage
Le choix de la technique commence par celui du matériel et de l’abrasif correspondant au support. Nous proposons une formation associant théorie et pratique pour aborder les principes du sablage, le choix des médias et leurs résultats sur différentes surfaces. Le programme comprend notamment un approfondissement consacré au bois, ainsi que des applications sur le métal, la pierre et le verre. Il traite également de la consommation d’abrasif et des facteurs qui influencent la productivité.
La sécurité et les équipements de protection
Nous fournissons des casques de sablage, des combinaisons protégeant contre les rebonds d’abrasif et des gants renforcés. Le choix du casque tient compte de la buse employée, de la pression et de l’abrasif utilisé. Pour les cabines et les chantiers confinés, nous proposons des dépoussiéreurs qui captent les particules provenant de l’abrasif et du support traité. Notre formation aborde également les risques, la gestion des poussières et les dispositifs de protection appropriés aux différentes conditions de travail.
FAQ
Les réponses aux questions fréquemment posées
technique aérogommage
